随着国家对炉窑尾气排放要求的不断更新，电厂脱硫剂石灰石粉的用量越来越大，要求也越来越高。一般传统电厂湿法脱硫剂的制备，采用湿法溢流钢球磨系统进生产，生产出来的产品即是浆料，带来很多问题。

1、浆料的储备问题，溢流磨生产出来的浆料固含量不到30%，想要有足够的储备需要大量筒仓，且需要动力防止沉淀。

2、能耗高，由于溢流磨自身工作原理，磨机筒体内装用几十吨的钢球，在生产过程中动力先要带动钢球才能对物料进研磨，故功率利用率极低。

3、铁耗大，溢流磨是依靠钢球对物料进行冲击、破碎、研磨，同时钢球与钢球之间也会产生撞击，故铁耗大，一般研磨一吨石灰石在400克左右。

4、产品细度控制难，工艺布量复杂，占地大，溢流磨生产石灰石浆料，一般配置旋流器来控制浆料固体物的粗细，旋流固液分离器对固体物没有明显的切割粒径界限，控制细度比较难。

5、现场管理难度大，特别是北方地区由于冬天气温比较低，如有漏水、漏浆现场处理难度比较大。

针对以上情况常熟市建矿机械有限责任公司工程技术人员带着问题考察现场，经过多年的努力，成功开发了一种干法生产石灰石粉的CJRM系列全负压磨粉系统，彻底解决了脱硫剂生产现场脏乱差、能耗高、费用大的现象。

CJRM系列全负压磨粉系统的工艺流程：

进厂石灰石进仓储备，仓底设有全密封计量输送装置送到磨前仓，仓底设有均匀给料装置给八集破碎粉磨分选烘干以一体的CJRM系列立式磨粉机的磨盘中央，磨盘由电机通过减速驱动做圆周运动，磨中央的物料由于离心力的作用向磨盘周边移动，在磨盘周边位置设有磨道，磨道上方圆周均布了三个带有压力的磨辊，磨辊与磨道之间有一定间隙，之间隙可根据物料粒径来调整，物料移动到磨道与磨辊的间隙间被破碎研压，研压后的物料继续向磨盘周边移动，经过磨盘外侧风道，被风道高速气流带起，进行一级分离，粗颗粒回盘中央重新研磨，较细颗粒随气流继续上经过设在磨机上方的选粉机进行精细分离，分离出来的不合格颗粒和原料一同回磨盘重新研磨，合格的细粉随气流进入设磨机出口的除尘器进行收集，经除尘器收集下来的成品粉由气力输送到成品储料仓，储料仓底设有浆液配比，配比好的浆液送到脱硫装置。

整个工艺设备布置简单，所有设备采用DCS控制，各台设备运行情况全部反应到操作画面，操作方便简单。

CJRM系列石灰石制粉系统的优势和特点主要体现在以下几点：

1、占地少，CJRM系列磨粉机一机多用，它集破碎研磨分级烘干以一体。

2、能耗低，磨机的磨粉原理，它不带负荷启动，功率利用率高，单位能耗低，比一般磨机积能30%左右。

3、无铁耗，磨辊与磨盘之间有一定间隙，物料依靠相互之间的挤压达到破碎粉磨的目的，生产费用低。

4、产品质量稳定，设在磨机上部的粗细选粉机，调整细度方便灵活，只需调整选粉机转子的转速即可达到理想的成品细。

5、工艺设备简单，物料的烘干破碎粉磨分级集中在一磨机内完成，成品收集采用一个除尘器完成，成品的输送只需一台螺茨风机。

6、操作方便省力省工，整个系统采用DCS控制，所有设备的运行情况全部反应到操作画面。